ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2010


Вступление

Цели и принципы стандартизации в Русской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-Ф3 «О техническом регулировании», а правила внедрения государственных эталонов Русской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Русской Федерации. Главные положения»

Сведения о эталоне

1 РАЗРАБОТАН Муниципальным образовательным учреждением высшего проф ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ образования «Московский муниципальный технический институт «МАМИ»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК252 «Литейное производство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2009 г. №610-ст

4 ВВЕДЕН В первый раз

Информация об конфигурациях к истинному эталону публикуется в раз в год издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ конфигураций и поправок — в ежеме­сячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (подмены) либо отмены реального эталона соответственное извещение будет размещено в каждый месяц издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответству­ющая информация, извещение и тексты располагаются также в информационной системе общего использования — на официальном веб-сайте ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Веб

© Стандартинформ, 2010

Реальный эталон не может быть на сто процентов либо отчасти воспроизведен, тиражирован и рас­пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­му регулированию и метрологии

Содержание

1 Область внедрения.......................................................................................................................... 1

2 Нормативные ссылки......................................................................................................................... 1

3 Определения и определения.................................................................................................................... 1

4 Общие положения ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ............................................................................................................................. 3

5 Допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок............................ 4

6 Допуски массы отливок................................................................................................................... 10

7 Припуски на обработку отливок...................................................................................................... 11

8 Обозначение точности отливок....................................................................................................... 25

9 Контроль точности отливок............................................................................................................. 26

Приложение А (рекомендуемое) Классы размерной точности отливок............................................... 27

Приложение Б (рекомендуемое) Степени коробления частей отливок.......................................... 29

Приложение В (рекомендуемое) Степени точности поверхностей отливок......................................... 30

Приложение Г (справочное) Шероховатость поверхностей отливок................................................... 32

Приложение Д ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (рекомендуемое) Классы точности массы отливок...................................................... 33

Приложение Е (рекомендуемое) Ряды припусков на обработку отливок............................................ 36

Приложение Ж (непременное) Точность обработки и припуски отливок............................................ 37

Приложение И (непременное) Общие допуски частей отливок..................................................... 38


ГОСТ Р 53464—2009 Эталон Русской ФЕДЕРАЦИИ

ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

Metal and alloy castings. Dimensions and mass ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ tolerances and machining allowances

Дата введения — 2010—07—01

1 Область внедрения

Реальный эталон распространяется на отливки из темных и цветных металлов и сплавов и уста­навливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, массы и припуски на механическую обработку.

2 Нормативные ссылки

В реальном эталоне применены нормативные ссылки на последующие эталоны:

ГОСТ 2.308—79 Единая ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков форм и расположения поверхностей

ГОСТ 3.1125—88 Единая система технической документации. Правила графического выполне­ния частей литейных форм и отливок

ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 3212—92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски раз­меров

Примечание — При использовании реальным эталоном целенаправлено проверить действие ссылоч­ных ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ эталонов в информационной системе общего использования — на официальном веб-сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Веб либо по раз в год издаваемому информа­ционному указателю «Национальные стандарты», который размещен по состоянию на 1 января текущего года, и по подходящим каждый месяц издаваемым информационным указателям, размещенным в текущем году ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ. Если ссылочный эталон заменен (изменен), то при использовании реальным эталоном следует руководство­ваться заменяющим (модифицированным) эталоном. Если ссылочный эталон отменен без подмены, то положение, в каком дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Определения и определения

В реальном эталоне использованы последующие определения с надлежащими ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ определениями:

3.1 номинальный размер детали (отливки): Размер, обозначенный на чертеже детали (отливки).

3.2 средний размер детали: Размер детали, соответственный сумме номинального размера детали и среднего значения поля его допуска.

Государственный

3.3 вид размеров отливки: Совокупа размеров отливки, характеризующихся схожими конструктивными и технологическими критериями формирования их точности.

Размеры вида 1 — размеры частей отливок, образованныходной частью литейной ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ формы либо одним стержнем.

Издание официальное

Размеры вида 2 — размеры частей отливок, образованныхдвумя полуформами либо полуфор­мой и стержнем (втом числе размеры, выходящие на плоскость разъема отливки либо пересекающие ее).

Размеры вида 3 — размеры частей отливок, образованных 3-мя и поболее частями литейной формы, несколькими стержнями либо подвижными элементами формы ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ, также толщины стен, являю­щихся замыкающим звеном 2-ух размеров.

3.4 действительный размер отливки: Действительный размер, измеряемый двухточечным инвентарем.

3.5 допуск смещения элемента отливки по плоскости разъема: Разность предельных откло­нений положений частей элемента отливки, создаваемых в различных полуформах.

3.6 общий допуск элемента отливки: Полный допуск, включающий допуск размера от поверхности до базы ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ и независимо назначенные допуски формы и расположения нормируемого участка поверхности.

3.7 шероховатость поверхностей: Совокупа циклических неровностей малой величи­ны (микронеровностей).

Базисной линией для определения характеристик шероховатости служит средняя линия микропрофи­ля поверхности. Приняты обозначения: Ra (мкм) — среднеарифметическое отклонение микропрофиля поверхностей; Rz (мкм) — высота неровностей профиля (по 10 точкам).

3.8 неровностность поверхности: Совокупа циклических неровностей ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ средней вели­чины (мезонеровностей), т. е. неровностей поверхности с шагом, превосходящим базисную длину, на кото­рой определяют шероховатость данной поверхности.

Базисной линией для определения значений характеристик неровностности служит средняя линия профиля поверхности.

Базисная длина для измерения неровностности поверхностей отливок принимается равной 4—10 базисным длинам для измерения шероховатости, но ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ более 5 шагов неровностности и менее 100 мм.

Неровностность занимает среднее положение меж шероховатостью и отклонениями формы поверхности.

3.9 допуск неровностности поверхности отливки: Большая высота мезонеровностей поверхности отливки, т.е.сумма большей высоты выступа и впадины поверхности.

3.10 припуск на обработку: Толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при ее обработке в целях обеспечения ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ данных размеров, формы, расположения, неровностностей и шерохо­ватости поверхности детали.

3.11 общий припуск: Суммарный припуск на все переходы обработки, соответственный разнос­ти номинальных значений детали и отливки.

3.12 малый литейный припуск: Припуск, нужный для обеспечения заданныхтре- бований к качеству (шероховатости, неровностности и бездефектности) поверхности детали и завися­щий от толщины ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ удаляемого при обработке поверхностного слоя, шероховатости и неровностности поверхности отливки. Поверхностные недостатки отливки не должны выходить за границы малого литейного припуска.

3.13 поверхностный слой отливки (детали): Слой металла с переделанными (при формиро­вании либо предыдущей обработке) составом, микроструктурой и качествами, владеющий повы­шенным сопротивлением лезвийной обработке.

3.14 технологический напуск: Местное либо неравномерное ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ повышение тела отливки по срав­нению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направ­ленную кристаллизацию отливки; пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы; пополне­ния и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под воздействием напряжений, возникающих при охлаждении; непроливаемые ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ отверстия; усадочные ребра; литейные уклоны.

3.15 характеристики точности отливки: Обобщенные свойства точности размеров, поверх­ностей либо отливки в целом.

Характеристики точности размеров и поверхностей отливки включают класс точности массы, разме­ров, степень коробления элемента отливки, степень точности поверхности, также смещение элемента отливки и ряд припуска поверхности отливки.

Характеристики точности отливки ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ в целом включают класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей и класс точности массы, также смещение отливки.

3.16 нормыточности отливки: Требования к уровню значений характеристик точности отливки.

Нормы точности устанавливают зависимо от предназначения, конструктивно-технологических

особенностей, критерий эксплуатации и производства отливки.

3.17 вид механической обработки: Механическая обработка (предварительная, получистовая ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ, чисто­вая и узкая) характеризуется степенью точности и шероховатости обработанной поверхности.

Количество технологических переходов, нужных для выполнения каждого вида обработки, находится в зависимости от критерий обработки и определенных особенностей отливки и обрабатываемой поверхности.

4 Общие положения

2общ — общий припуск; Lд ' Lc ■ LcA' LcB' Тобщ — см. набросок 1 Набросок 2

4.1 Номинальный размер отливки следует принимать ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей (набросок 1) и сумме среднего размера детали и половине общего при­пуска на обработку для обрабатываемых поверхностей при однобоком припуске (набросок 2) и двух­стороннем припуске (типа тел вращения либо взаимно-противоположных поверхностей) (набросок 3).

Lд — номинальный размер детали; Lo — номинальный размер отливки; 1оА — меньший ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ размер отливки; 1оБ — больший размер отливки; Тобщ — общий допуск отливки

Набросок 1


Од ,Оо — номинальный размер детали, отливки; ОоА, ОоБ — меньший и больший размер отливки; 2общ' Тобщ — см Картинки 1, 2 Набросок 3

4.2 Номинальную массу отливки следует принимать равной массе отливки с номинальными раз­мерами.

Методику определения номинальной массы устанавливают в эталонах компаний.

4.3 При определении ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ номинальных размеров отливок учитывают технологические напуски.

Технологические напуски устанавливает изготовитель и показывает в чертежах отливки либо детали

с указанием размера отливки.

4.4 Нормы точности устанавливают на отливку в целом, отдельные ее поверхности и размеры.

4.5 Точность отливки в целом охарактеризовывают классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ точности массы, допуском смещения.

Неотклонимому применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Внедрение других характеристик точности отливок, а по мере надобности и специальные требова­ния кточности литых деталей зависимо от их предназначения и критерий эксплуатации регламентируют в эталонах компаний.

4.6 Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ поверхностей, классы точности масс, также ряды припусков на обработку для разных технологи­ческих процессов и критерий производства и обработки отливок приведены в приложениях А—Ж.

На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку.

4.7 На чертеже отливки (либо чертеже детали с ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ нанесенными размерами отливки) следует указы­вать измерительные базы (базы разметки) и базы начальной обработки поверхностей.

5 Допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок

5.1 Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неизменяемых обработкой, должны соот­ветствовать обозначенным в таблице 1. Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, данных координатами от одной базы либо поверхности ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ, допускается устанавливать допуски на номинальное зна­чение большего из размеров.

5.2 Допуски размеров частей отливки, образованных 2-мя полуформами либо полуформой и стержнем (ВР2), следует устанавливать надлежащими классу размерной точности отливки. Допус­ки размеров, образованных одной частью литейной формы либо одним стержнем (ВР1), следует устанав­ливать на 1,2 класса поточнее. Допуски размеров ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ, образованных 3-мя и поболее частями литейной формы, несколькими стержнями либо подвижными элементами формы, также допуски толщины стен, являю­щиеся замыкающим звеном 2-ух размеров (ВР3), следует устанавливать на 1, 2 класса грубее (рису- нок4).

Размеры вида: ВР1 — dv Hv L3 ВР2 — Dv Ог, Ц, L2, b3, b4; BP3 — h^, h2, h3, b ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ2 Набросок 4

5.3 Допуски линейных размеров отливок от за ранее обработанной поверхности до литой поверхности должны соответствовать допускам, обозначенным в таблице 1. Классы их точности и обозначе­ния на чертежах устанавливают в эталонах компаний.

5.4 Допуски угловых размеров в пересчете налинейные размеры не должны превышатьзначения, установленные в таблице 1 для линейных размеров соответственных ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ классов точности.

5.5 Допуски формы поверхностей отливок (отличия от прямоты, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, данного профиля) в диаметральном выражении должны соот­ветствовать обозначенным в таблице 2.

Допуски формы, приведенные в таблице 2, не учитывают литейные уклоны, назначаемые в соот­ветствии с ГОСТ 3212.

Допуски расположения включают позиционные допуски и допуски смещения.

Позиционный допуск 7"поз ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ при обработке отверстия либо бобышки относительно плоских баз 1 и 2 (набросок 5а) следует определять вероятностной суммой допусков номинальных размеров от баз 1 и 2 до оси обрабатываемого отверстия по последующей формуле


Позиционный допуск при обработке внутреннего поперечника относительно наружного базисного диа­метра должен соответствовать половине допуска базисного поперечника 7^ = 0,57"оО.

a — оси отверстия ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ относительно баз механической обработки; б — оси поперечника отверстия d относительно оси базисного поперечника D; То — допуск размера;1,2,3 — базы; А — внутренняя поверхность Набросок 5 — Позиционный допуск

5.6 Допуски круглости, соосности, симметричности, скрещения осей, позиционные допуски в диаметральном выражении не должны превосходить допуски на размеры, установленные в таблице 1.

5.7 Допуск смещения по плоскости разъема равен разности ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ меж предельными отклонениями положений частей отливки, создаваемых в различных полуформах (набросок 6).

Dmax, Dmin — наибольший и малый поперечникы отливки из-за смещения; Тсм — допуск смещения; МФ — плоскость разъема

Набросок 6 — Смещение по плоскости разъема отливки

Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают по таблице 1 на уровне класса размерной ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ точности отливки по номинальному размеру более узкой из стен отливки, выходящих на разъем либо пересекающих его.

5.8 Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, следует устанавливать в диаметральном выражении по таблице 1 на 1,2 класса поточнее класса размерной точности отливки, по номинальному раз­меру более узкой из стен отливки, создаваемых с ролью ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ стержня.

5.9 Общие допуски частей поверхности отливок учитывают совместное воздействие допуска раз­мера от поверхности до базы, допусков формы обрабатываемой и базисной поверхностей, также допус­ков расположения. При определении общего допуска элемента поверхности отливки по таблице И.1 приложения И, составляющие величин допусков следует расположить в порядке их убывания согласно рисунку 7. Значения допусков ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Т1 и Т2 следует отыскивать в первой и 2-ой графах таблицы И.1, в третьей графе находят промежные результаты То1 ...То3 и окончательный общий допуск Тобщ.

Набросок 7

5.10 Допуски неровностностей поверхностей отливок должны соответствовать обозначенным в таб­лице 3.

5.11 Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное размещение полей допусков, для необрабатываемых ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ поверхностей допускается симметричное и асимметричное (отчасти либо на сто процентов) размещение полей допусков размеров, формы и расположения.

Установлено симметричное размещение полей допусков неровностностей поверхностей отливок.


Номинальный размер Допуск размеров отливок, менее, для классов точности
Зт 11т 13т
До 4 включ. 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,0
Св. 4 до 6 включ. 0,07 0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,8 2,2 2,8
Св. 6 до 10 включ. 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0
Св. 10 до 16 включ ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ. 0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0
Св. 16 до 25 включ. 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0
Св. 25 до 40 включ. 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0
Св. 40 до 63 включ. 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0
Св. 63 до 100 включ. 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0
Св. 100 до 160 включ. 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0
Св. 160 до 250 включ. 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0 22,0
Св. 250 до 400 включ. 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0
Св. 400 до 630 включ. 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0 22,0 28,0
Св. 630 до 1000 включ. 0,80 1,00 1,20 1,60 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 1000 до 1600 включ. 1,40 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0 22,0 28,0 36,0
Св. 1600 до 2500 включ. 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0
Св.2500 до 4000 включ. 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0 22,0 28,0 36,0 44,0
Св. 4000 до 6300 включ. 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0
Св.6300 до 10000 включ. 7,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0 64,0
Св. 10000 8,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0 64,0 80,0

Номинальный размер нормируемого участка ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Допуск формы поверхностей частей отливки, менее, для степеней коробления частей отливки
До 125 включ. 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,20
Св. 125 до 160 включ. 0,16 0,20 0,24 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,20 1,6
Св. 160 до 200 включ. 0,20 0,24 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,20 1,6 2,0
Св. 200 до 250 включ. 0,24 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,20 1,6 2,0 2,40
Св. 250 до 315 включ. 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,20 1,6 2,0 2,40 3,2
Св. 315 до 400 включ. 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,20 1,6 2,0 2,40 3,2 4,0
Св. 400 до 500 включ. 0,5 0,64 0,8 1,0 1,20 1,6 2,0 2,40 3,2 4,0 5,0
Св. 500 до 630 включ. 0,64 0,8 1,0 1,20 1,6 2,0 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4
Св. 630 до 800 включ. 0,8 1,0 1,20 1,6 2,0 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0
Св. 800 до 1000 включ. 1,0 1,20 1,6 2,0 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0
Св. 1000 до 1200 включ. 1,20 1,6 2,0 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0
Св. 1200 до 1600 включ. 1,6 2,0 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0
Св. 1600 до 2000 включ ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ. 2,0 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0
Св. 2000 до 2500 включ. 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0
Св. 2500 до 3150 включ. 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 3150 до 4000 включ. 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0
Св. 4000 до 5000 включ. 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0
Св. 5000 до 6300 включ. 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0 64,0
Св. 6300 до 8000 включ. 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0 64,0 80,0
Св. 8000 до 10000 включ. 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0 64,0 80,0
Св. 10000 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0 64,0 80,0
Примечание — За номинальный размер нормируемого участка при определении допусков, формы и расположения следует принимать наиболь­ший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отличия формы и ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ расположения поверхности.
Таблица 2 — Допуски формы поверхностей отливок

В миллиметрах

Таблица 3 — Допуски неровностности поверхности отливки
Допуск неровностности отливки, мм, менее, для степеней точности поверхности отливки
0,05 0,05 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,24 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4

6 Допуски массы отливок

6.1 Допуски массы отливок должны соответствовать обозначенным в таблице 4.

6.2 Установлено симметричное размещение поля допуска массы относительно номинальной массы.

Таблица 4 — Допуски массы отливок
Номинальная масса отливки, кг ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Допуск массы отливки, %, менее, для классов точности массы отливки
До 0,1 вкпюч. 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0
Св. 0,1 до 0,4 вкпюч. 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0
Св. 0,4 до 1,0 вкпюч. 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0
Св. 1,0 до 4,0 вкпюч. 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0
Св. 4,0 до 10,0 вкпюч. 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4
Св. 10,0 до 40,0 включ. 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0
Св. 40,0 до 100,0 включ. 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0
Св. 100,0 до 400,0 включ. 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2
Св. 400,0 до 1000,0 включ. 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4
Св. 1000,0 до 4000,0 вкпюч. 1,0 1,2 1,6 2,0
Св. 4000,0 до 10000,0 вкпюч. 1,0 1,2 1,6
Св. 10000,0 до ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 40000,0 вкпюч. 1,0 1,2
Св. 40000,0 до 100000,0 включ. 1,0
Св. 100000,0
Продолжение таблицы 4
Номинальная масса отливки, кг Допуск массы отливки, %, менее, для классов точности массы отливки
11т 13т
До 0,1 вкпюч. 20,0 24,0 32,0
Св. 0,1 до 0,4 вкпюч. 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 0,4 до 1,0 вкпюч. 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 1,0 до 4,0 вкпюч. 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 4,0 до 10,0 вкпюч. 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 10,0 до 40,0 включ. 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 40,0 до 100,0 включ. 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 100,0 до 400,0 включ. 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 400,0 до 1000,0 включ. 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 1000,0 до ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 4000,0 вкпюч. 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0
Св. 4000,0 до 10000,0 вкпюч. 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0
Св. 10000,0 до 40000,0 вкпюч. 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0
Св. 40000,0 до 100000,0 включ. 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0
Св. 100000,0 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0

Примечание — Допуски массы отливок приведены в процентах от номинальной массы отливок.


7 Припуски на обработку отливок

7.1 Припуски на обработку (на сторону) назначают дифференцированно на каждую обрабатывае­мую поверхность отливки с учетом общего допуска и ряда припуска. Ряд припуска следует ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ определять по таблице Е.1 (приложение Е).

7.1.1 Малый литейный припуск на обработку поверхности отливки следует определять в согласовании с таблицей 5 для устранения неровностей и изъянов литой поверхности и уменьшения шероховатости поверхности при отсутствии необходимости увеличения точности размеров, формы и расположения обрабатываемой поверхности.


gosudarstvennaya-farmakopeya-rossijskoj-federacii-xiii-izdaniya-t-2.html
gosudarstvennaya-forma-zashiti.html
gosudarstvennaya-i-ekonomicheskaya-vlast-obshaya-harakteristika-formi-i-problemi-vzaimodejstviya-v-demokraticheskom-pravovom-gosudarstve.html